Trường hợp đường dây tự động hóa DIP – Làm sạch và kiểm tra sau khi hàn có chọn lọc

Khách hàng là nhà sản xuất thiết bị điện tử sản xuất PCB-công nghệ hỗn hợp (SMT + DIP).

Trong quy trình ban đầu của họ, phần DIP gặp phải các vấn đề sau sau khi hàn sóng chọn lọc:

• Chất trợ dung còn sót lại trên bề mặt PCB
• Kiểm tra trực quan thủ công với chất lượng không ổn định
• Khó khăn trong việc phát hiện khuyết tật mối hàn dưới linh kiện
• Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng không nhất quán
• Khả năng truy xuất dữ liệu kiểm tra hạn chế

Khách hàng muốn nâng cấp phần DIP thành một phần khácquy trình tự động, tiêu chuẩn hóa và{0}}được kiểm soát chất lượng.

Hàn sóng chọn lọc → Máy làm sạch PCB nội tuyến → Kiểm tra AOI → Băng tải loại bỏ

Loại bỏ dư lượng từ thông sau khi hàn chọn lọc

Cải thiện độ chính xác kiểm tra mối hàn

Giảm sự phụ thuộc vào việc kiểm tra thủ công

Tự động tách bảng NG

Tăng tính ổn định và độ lặp lại của quy trình

Chúng tôi đã cung cấp mộtDIP post-ô tự động hóa hàn, tích hợp việc làm sạch, kiểm tra và phân loại vào một quy trình nội tuyến.

✅ 1. Máy làm sạch PCB nội tuyến

Được lắp đặt trực tiếp sau máy hàn sóng chọn lọc.

Chức năng chính:

Loại bỏ dư lượng thông lượng và chất gây ô nhiễm

Cải thiện độ sạch bề mặt PCB

Ngăn chặn sự ăn mòn và các vấn đề về độ tin cậy lâu dài-

Điều kiện thị giác tốt hơn để kiểm tra

Quá trình làm sạch đảm bảo PCB ở tình trạng tối ưu trước khi tiến hành kiểm tra.

✅ 2. Hệ thống kiểm tra AOI (Sau khi vệ sinh)

Sau khi làm sạch, PCB vào hệ thống AOI để kiểm tra mối hàn.

Trọng tâm kiểm tra:

Ưu điểm chính:

• Tiêu chuẩn kiểm tra ổn định
• Giảm sự thay đổi phán đoán của con người
• Độ chính xác phát hiện khuyết tật cao hơn
• Hồ sơ kiểm tra kỹ thuật số để truy xuất nguồn gốc

Bước này chuyển đổi kiểm tra DIP từkiểm tra thủ công → kiểm tra tự động-theo hướng dữ liệu.

✅ 3. Hệ thống băng tải loại bỏ

Sau AOI:

đồng ý bảngtiếp tục quá trình tiếp theo

bảng NGđược tự động chuyển hướng đến băng tải loại bỏ

Những lợi ích:

• Ngăn chặn các bảng bị lỗi chảy xuống hạ lưu
• Giảm khối lượng công việc của người vận hành
• Cải thiện kiểm soát dòng tổng thể

• Tích hợp với thiết bị hàn chọn lọc hiện có
• Đảm bảo khả năng tương thích hóa học làm sạch với vật liệu PCB
• Điều chỉnh AOI cho các mối hàn DIP phức tạp
• Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã xử lý:
• Khớp giao diện
• Tối ưu hóa tham số quy trình
• Tinh chỉnh chương trình AOI-

Sau khi nâng cấp tự động hóa, khách hàng đã đạt được:

✔ Làm sạch bề mặt PCB và cải thiện độ tin cậy của sản phẩm
✔ Kiểm tra mối hàn tiêu chuẩn
✔ Giảm đáng kể việc kiểm tra thủ công
✔ Tỷ lệ thoát lỗi thấp hơn
✔ Tự động tách bảng NG
✔ Cải thiện mức độ tự động hóa dòng DIP

Phần DIP đã được chuyển đổi từ quy trình bán{0}}thủ công thànhô chất lượng sau hàn được kiểm soát, tự động-.