Giới thiệu máy

Nền tảng hàn lại Heller Reflow Oven MK7 mới nhất đặt ra một chuẩn mực mới trong công nghệ hàn SMT hiện đại.
Được thiết kế với mô-đun sưởi ấm-thế hệ{1}}cấu hình thấp tiếp theo, hệ thống mang lại độ đồng đều nhiệt vượt trội với Delta-T thấp hơn đáng kể trên các tổ hợp PCB phức tạp-đồng thời giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

Kiến trúc quản lý thông lượng được thiết kế lại giúp nâng cao hiệu quả thu thập, giảm thiểu yêu cầu bảo trì và giữ cho buồng xử lý luôn sạch sẽ để-có được sự ổn định sản xuất lâu dài.
Mô-đun làm mát tiên tiến đạt được tốc độ làm mát-dẫn đầu ngành và nhiệt độ thoát PCB cực-thấp, đảm bảo khả năng phân tách nhiệt tuyệt vời giữa các vùng và khả năng kiểm soát quy trình vượt trội cho cả ứng dụng-không chứa chì và ứng dụng có mật độ-cao.

Mô tả sản phẩm

Hệ thống sưởi tiên tiến cho sự đồng đều nhiệt độ vượt trội

Mô-đun sưởi có cấu hình thấp được nâng cấp của chúng tôi, kết hợp với thiết kế cánh quạt-hiệu suất cao, mang lại hiệu suất nhiệt vượt trội trên toàn bộ PCB.
Cấu trúc luồng không khí được thiết kế lại đảm bảo phân phối không khí mượt mà hơn, tập trung hơn, dẫn đếnDelta thấp hơn đáng kể-Tvà độ đồng đều nhiệt độ vượt trội-ngay cả trên các tổ hợp có mật độ-cao, phức tạp.

Hệ thống gia nhiệt-thế hệ tiếp theo này cải thiện độ ổn định của quy trình, nâng cao chất lượng mối hàn và hỗ trợ kết quả nhất quán theo các nhu cầu sản xuất khác nhau.

-Hệ thống làm mát thế hệ tiếp theo dành cho hàn nóng chảy lại-hiệu suất cao

Nền tảng làm mát tiên tiến của chúng tôi cung cấp nhiều cấu hình mô-đun được thiết kế để đáp ứng nhiều yêu cầu sản xuất-bao gồm cả những yêu cầu khắt khe của hồ sơ hàn không chì-hiện đại.
Mỗi tùy chọn làm mát đều được tối ưu hóa để mang lại khả năng kiểm soát nhiệt chính xác, trích xuất nhiệt nhanh và tính nhất quán của quy trình đặc biệt.

Đối với các tổ hợp PCB có khối lượng lớn hoặc các ứng dụng yêu cầu làm mát cực nhanh, một giải pháp nâng caohệ thống làm mát siêu-có sẵn. Mô-đun công suất cao-này đạt được tốc độ làm mát vượt quá6 độ mỗi giây, trong khi vẫn duy trì nhiệt độ thoát PCB dưới50 độ, đảm bảo xử lý ổn định ở hạ lưu và độ tin cậy của mối hàn vượt trội.

Cấu hình nhiệt ổn định và Delta thấp-T với hiệu suất năng lượng được tối ưu hóa

Nền tảng MK7 mang lại tính nhất quán nhiệt vượt trội thông qua kiến trúc sưởi ấm nâng cao và hệ thống điều khiển động tiên tiến. Những cải tiến này đảm bảo phân bổ nhiệt độ chính xác và Delta{2}}T cực thấp trên toàn bộ bề mặt PCB.

Hiệu suất năng lượng được cải thiện đáng kể nhờ nâng cấp lớp đệm kín, tăng cường cách nhiệt và quản lý luồng khí tối ưu.
Ngoài ra, việc tích hợpHệ thống quản lý năng lượngđiều chỉnh mức sử dụng điện một cách thông minh trong thời gian tải sản xuất giảm, cho phép giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng vận hành mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Thiết kế tối ưu hóa để giảm thời gian bảo trì phòng ngừa

Nền tảng MK7 mới nhất tích hợp bộ trao đổi nhiệt được thiết kế lại kết hợp với hệ thống quản lý dòng nước làm mát{1}}, mang lại hiệu quả tách dòng nước vượt trội đồng thời duy trì việc bảo trì định kỳ đơn giản và nhanh chóng.
Cấu trúc hộp nước-được nâng cấp sẽ nâng cao hiệu suất lọc, ngăn ngừa sự tích tụ bên trong buồng xử lý và đảm bảo-sự ổn định lâu dài trong sản xuất.

Với công suất tăng lên đáng kể, hệ thống thu thập từ thông kéo dài khoảng thời gian bảo trì vượt xa các thiết kế truyền thống-cho phép người vận hành thực hiện bảo trì phòng ngừa ít thường xuyên hơn và giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động.

Năng lượng-Thiết kế hiệu quả để giảm lượng khí thải carbon

Các giải pháp chỉnh lại dòng chảy của chúng tôi được thiết kế với cốt lõi là hiệu quả sử dụng năng lượng và trách nhiệm với môi trường.
Bằng cách kết hợp tính năng quản lý nhiệt tiên tiến, cấu trúc luồng không khí được tối ưu hóa và công nghệ tiết kiệm năng lượng thông minh{0}}, hệ thống này giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng tổng thể và góp phần giảm lượng khí thải carbon.

Được thúc đẩy bởi cam kết-dài hạn về phát triển xanh, bền vững, chúng tôi liên tục tích hợp các nguyên tắc thiết kế có ý thức về môi trường vào các sản phẩm của mình.
Trong khi đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất kỹ thuật của hoạt động sản xuất thiết bị điện tử hiện đại, thiết bị của chúng tôi giúp các nhà máy tiến gần hơn đến các mục tiêu-giảm lượng carbon toàn cầu và-cục tiêu lượng carbon đạt mức cao nhất.

Hệ thống thông minh được thiết kế cho sản xuất thông minh

Quá trình chuyển đổi kỹ thuật số tiếp tục định hình lại mọi khía cạnh của ngành công nghiệp hiện đại-và sản xuất thiết bị điện tử cũng không phải là ngoại lệ. Để duy trì tính cạnh tranh, các nhà máy phải phát triển theo hướng môi trường sản xuất thông minh, được kết nối và{2}}theo hướng dữ liệu.

Kiến trúc hệ thống thông minh của chúng tôi được thiết kế để hỗ trợ quá trình chuyển đổi này. Bằng cách cho phép-giám sát, thu thập dữ liệu và phân tích nâng cao trong thời gian thực trong quá trình sản xuất, quy trình và thiết bị, nhà sản xuất có thể đạt được-mục tiêu lâu dài củagiao hàng nhanh hơn, chi phí vận hành thấp hơn và chất lượng sản phẩm cao hơnvới hiệu quả cao hơn bao giờ hết.

Với khả năng tương thích hoàn toàn với Công nghiệp 4.0, các công cụ phần mềm của chúng tôi tích hợp liền mạch vào hệ sinh thái nhà máy thông minh, mang lại cho người dùng khả năng hiển thị nâng cao, khả năng dự đoán và ra quyết định tối ưu hóa-để sản xuất thực sự thông minh.

Thiết kế có thể định cấu hình phù hợp với nhu cầu ứng dụng của bạn

Các nhà sản xuất thiết bị điện tử ngày nay yêu cầu năng suất cao và hiệu suất ổn định, trong khi các nhà cung cấp thiết bị phải cung cấp công suất lớn hơn mà không làm giảm hiệu quả chi phí. Để hỗ trợ tăng trưởng và cạnh tranh, dây chuyền sản xuất cần các hệ thống linh hoạt có thể dễ dàng thích ứng với các sản phẩm và quy trình đa dạng trên cả hai nền tảng.SMTVàChất bán dẫnứng dụng.

Nền tảng MK7 được thiết kế với kiến trúc có cấu hình cao, phù hợp với nhiều loại bo mạch, kích thước gói và yêu cầu sản xuất. Tính linh hoạt này cho phép bạn mở rộng sang các thị trường mới, giới thiệu dòng sản phẩm mới và đáp ứng nhanh chóng những nhu cầu thay đổi của khách hàng-mang lại cho doanh nghiệp của bạn lợi thế cạnh tranh rõ ràng.

Thông số kỹ thuật

Người mẫu	1505MK7	1707MK7	1809MK7	1810MK7	1826MK7	1913MK7	1936MK7	2043MK7 (3C)	2043MK7 (4C)
Chiều dài (mm) (Không khí/N2)	2200 / 2500	3600	4650	4650	4650	5900	5900	6774	7224
Chiều rộng (mm)	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520
Chiều cao (mm)	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440
Trọng lượng (kg)	1510	1550	2060	2060	2060	2520	2420	3765	3765
Đầu vào nguồn	208/240/380/400/415/440/480VAC	208/240/380/400/415/440/480VAC	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau
Rút thăm hiện tại tối đa	100 Ampe	130 Amp @ 208/240V	100 Ampe @ 380–480V	100 Ampe	100 Ampe	100 Ampe	100 Ampe	100 Ampe	100 Ampe
Công suất liên tục (kW)	6	8 / 7	12 / 7.5	16 / 7.5	16 / 8	14 / 9	15 / 9	15 / 13	20 / 13
Áp suất cung cấp N2 (bar)	5	5	5	5	5	5	5	5	5
N2 Áp suất vận hành (bar)	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Tiêu thụ N2 điển hình	500–700 SCFH	500–700 SCFH	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau
Khu sưởi ấm	5	7	9	10	8	13	10	13	13
Chiều dài gia nhiệt (mm) (Không khí/N2)	1340 / 1300	1920	2580	2830	2710	3570	3600	4390	4490
Khu làm mát	1	1	2	2	2	3	3	3	4
Chiều dài làm mát (mm) (Không khí/N2)	430 / 410	620	1000	750	870	1260	1230	1310	1660
Nhiệt độ tối đa (độ)	350	350	350	350	350	350	350	350	350
Độ chính xác của bộ điều khiển nhiệt độ (độ)	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
Thời gian thay đổi hồ sơ (phút)	5	15	15	15	15	15	15	15	15
Hỗ trợ PCB - Làn đường đơn / Vành đai lưới	50–560 mm (Tùy chọn: 50–610 mm)	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau
Làn đường kép (Chế độ một làn đường)	50–400 mm (Tùy chọn: 50–450 mm)	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau
Làn đường kép (Chế độ làn đường kép)	50–225 mm (Tùy chọn: 50–250 mm)	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau
Đường ray kép	FMMM, FMMF, FMFM	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau

Hướng PCB	Trái sang phải, phải sang trái	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau
Giải phóng mặt bằng trên / dưới PCB	Đai lưới: +58 mm	Chuỗi: +29 / +29 mm & +35 / +35 mm	Tương tự cho tất cả
Chiều cao vận chuyển (mm)	Đai lưới: 930 ±60	Chuỗi: 960 ±60 (Tùy chọn 900 ±60)	Như nhau
Tốc độ băng tải (mm/phút)	250–1880	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau	Như nhau
Chiều dài của chân hỗ trợ PCB	4,75mm	4,75mm	4,75mm	4,75mm	4,75mm	4,75mm	4,75mm	4,75mm	4,75mm

Hệ thống bôi trơn tự động	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn
Điều chỉnh độ rộng nguồn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn
Phần mềm lập hồ sơ KIC	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn

Dữ liệu sản phẩm chỉ mang tính tham khảo. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để xác nhận thông tin mới nhất.

Tại sao hợp tác với chúng tôi

✓ Không chỉ cung cấp thiết bị - giải pháp dây chuyền SMT hoàn chỉnh
✓ Trải nghiệm dự án thực tế với dây chuyền SMT đã được lắp đặt và vận hành
✓ Hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho tự động hóa và tích hợp
✓ Giảm rủi ro tích hợp và khởi động dây chuyền-nhanh hơn
✓ Hỗ trợ kỹ thuật tận tâm trong suốt vòng đời dự án

Về chúng tôi

Chúng tôi chuyên về các giải pháp dây chuyền SMT hoàn chỉnh và tích hợp tự động hóa, cung cấp thiết bị đáng tin cậy và dây chuyền sản xuất đã được chứng minh dựa trên kinh nghiệm thực tế của dự án.

Lò nướng Reflow – Câu hỏi thường gặp

Hỏi: 1. Lò nung lại được sử dụng để sản xuất SMT là gì?

Trả lời: Lò nung lại được sử dụng trong dây chuyền sản xuất SMT để hàn các linh kiện điện tử lên bảng PCB. Sau khi chất hàn được in và các thành phần được đặt vào, PCB sẽ đi qua lò nung lại, nơi nhiệt độ được kiểm soát sẽ làm nóng chảy chất hàn, tạo ra các mối hàn đáng tin cậy.

Hỏi: 2. Lò phản xạ hoạt động như thế nào?

Trả lời: Lò nung lại hoạt động bằng cách làm nóng các cụm PCB thông qua nhiều vùng nhiệt độ, bao gồm các vùng làm nóng trước, ngâm, nấu lại và làm mát. Mỗi vùng được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng hàn ổn định và giảm thiểu ứng suất nhiệt lên các bộ phận.

Hỏi: 3. Lò nung lại có bao nhiêu vùng gia nhiệt?

Trả lời: Hầu hết các lò nung nóng lại SMT đều có từ 6 đến 12 vùng gia nhiệt, tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất. Nhiều vùng gia nhiệt hơn giúp kiểm soát nhiệt độ tốt hơn và cải thiện chất lượng mối hàn, đặc biệt là đối với các tổ hợp PCB phức tạp hoặc mật độ-cao.

Hỏi: 4. Có những loại lò nung lại nào?

Đáp: Các loại lò nung lại phổ biến bao gồm lò nung lại không khí nóng, lò nung lại bằng nitơ và lò nung lại không chứa chì. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ phức tạp của PCB, loại kem hàn và yêu cầu về chất lượng sản xuất.

Hỏi: 5. Sự khác biệt giữa lò phản xạ không khí và nitơ là gì?

Trả lời: Lò nung lại nitơ làm giảm lượng oxy trong quá trình hàn, dẫn đến cải thiện tình trạng ướt của vật hàn, ít khuyết tật hơn và hình dạng mối hàn đẹp hơn. Lò nung lại không khí nóng có hiệu quả-hiệu quả hơn về mặt chi phí và phù hợp với hầu hết các ứng dụng SMT tiêu chuẩn.

Hỏi: 6. Lò nung lại có phù hợp để hàn-không chì không?

Đ: Vâng. Lò nung nóng chảy lại SMT hiện đại được thiết kế để hàn-không chì, cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác và hiệu suất nhiệt ổn định nhằm đáp ứng các yêu cầu về quy trình-không có chì.

Hỏi: 7. Làm cách nào để thiết lập cấu hình nhiệt độ cho lò reflow?

Trả lời: Cấu hình nhiệt độ được thiết lập dựa trên thông số kỹ thuật dán hàn, vật liệu PCB và các loại thành phần. Việc định hình thích hợp giúp đảm bảo chất lượng hàn ổn định và giảm các khuyết tật như mối hàn lõm hoặc mối hàn nguội.

Hỏi: 8. Lò reflow có thể được tích hợp vào một dây chuyền SMT hoàn chỉnh không?

Đ: Vâng. Lò reflow có thể được tích hợp hoàn toàn vào dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh, hoạt động liền mạch với máy in kem hàn, máy gắp và đặt, AOI và thiết bị xử lý bo mạch.

Hỏi: 9. Lò nung lại cần phải bảo trì những gì?

Đáp: Bảo trì thường xuyên bao gồm làm sạch cặn chất trợ dung, kiểm tra quạt và máy sưởi, kiểm tra hệ thống băng tải và xác minh độ chính xác của nhiệt độ để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.

Hỏi: 10. Làm cách nào để chọn lò reflow phù hợp cho dây chuyền SMT của tôi?

Trả lời: Việc chọn lò nung lại phù hợp phụ thuộc vào kích thước PCB, khối lượng sản xuất, quy trình hàn và cấu hình dây chuyền. Làm việc với nhà cung cấp giải pháp dây chuyền SMT có kinh nghiệm sẽ giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu và tích hợp dây chuyền trơn tru.

Chú phổ biến: Lò nướng reflow heller mk7, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất lò reflow heller mk7 tại Trung Quốc

Lò nướng Reflow Heller MK7